2.安裝
2.1 為了容易更換襯套，管道與泵連接時，需設(shè)置一段可拆卸的管道，該管道的長度請與我廠。
2.2 進、出管線的公稱內(nèi)徑應(yīng)該與泵的公稱內(nèi)徑相適應(yīng)，進口管線和彎頭要盡量短，否則管道損失過大，造成吸入真空過高，影響泵的正常運轉(zhuǎn)。
2.3 所有管道、閘閥在泵安裝前應(yīng)*沖洗干凈，安裝過程中的雜物（焊渣等）必須清除干凈，否則會嚴(yán)重?fù)p害泵內(nèi)零部件。
2.4 底座必須平穩(wěn)的安裝在基礎(chǔ)上，并避免地腳螺栓的松動。
2.5 為了避免機組在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生較大的噪音、振動和軸承及聯(lián)軸器的磨損，聯(lián)軸器的同心度必須保證，水平及垂直兩個方向一般控制在0.1-0.3（mm）范圍內(nèi)。
3.啟動
3.1 嚴(yán)禁泵干運轉(zhuǎn)，泵不能無液啟動，無液啟動會損壞定子。啟動泵或再次使用長期封存的泵，應(yīng)注入所輸液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。
3.2 啟動泵之前，將吸入和排出閥全部打開。
3.3 啟動電機片刻，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。
4.運行操作及維護
4.1 在初始啟動過程中，填料密封允許較大的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘期間，應(yīng)均勻地調(diào)整螺母，每次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應(yīng)馬上松開螺母，重復(fù)以上過程。
4.2 泵長期停止的情況下，應(yīng)放掉泵內(nèi)積液，卸下螺桿，對于易沉淀介質(zhì)，在泵停用時必須清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次啟動時過載。
4.3 如果*次啟動后，泵不輸送液體，為避免干運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停泵，幾分鐘之后，再重新啟動，如果泵仍然不輸送液，則必須檢查泵及相關(guān)管路。
4.4 單螺桿泵的滾動軸承及萬向節(jié)建議工作3000-4000小時以后檢查一次，如果需要，給滾動軸承加注潤滑脂。
4.5 在運行過程中，如果發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車，檢查故障原因，排除故障。
